我公司生產(chǎn)的各種規(guī)格埋地用高密度聚乙烯（HDPE)纏繞增強管、聚乙烯鋼帶波紋管,鋼帶增強螺旋波紋管,鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管,鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管,HDPE鋼帶波紋管,鋼帶管等管道產(chǎn)品,達到國內(nèi)外同行業(yè)先進標準,公司注重嚴格的質(zhì)量管理,除了完善lSO9001質(zhì)量管理體系以外,還建立了TOP行業(yè)質(zhì)量標準。 目前公司有五套先進的管道生產(chǎn)線。
聚乙烯冷纏帶防腐鋼管涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對寬度125mm基帶，壓邊寬度應(yīng)大于10mm，對寬度250mm及以上基帶，壓邊寬度應(yīng)大于20mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。每天工作結(jié)束后，用配套的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，可再次使用，但必須密閉存放，并不得用來調(diào)稀無溶劑定型膠。
2.2.5 檢漏和補漏： 防腐層纏后靜置自干，*少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，對0.4mm防腐層用2.5kV，對0.6mm防腐層用3.0kV，對0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。 2.2.6 質(zhì)量檢驗： 按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.2～5.3條、SY/T 0447的5.2～5.5條所規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷修補*合格。
防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用尼龍帶或?qū)Ｓ玫跹b工具，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。 2.2.9 冷纏帶預(yù)制管的補口、補傷： （1）預(yù)制管道補口時，應(yīng)除去防腐管的松散部分，除去焊接區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的St3級。 （2）連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，施工時HT-1100、HT-1200等都是很好的補口材料；補口層時和原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。